预制舱内部设备布置与安装工艺

预制舱内部设备布置以设备运行安全、操作便利和后期维护为基本原则。一次设备、二次设备、辅助系统分区设置，互不干扰。设备布置方案在工厂设计阶段确定，安装工艺按图纸执行，确保每台设备固定可靠、间距合规、通道畅通。

一次设备舱主要布置开关柜、组合电器、变压器及配套附件。开关柜排列成列，柜间用螺栓连接形成整体，顶部和底部与舱体骨架固定，防止运输和地震时移位。柜前通道宽度满足操作和维护空间要求，柜后通道满足检修和电缆接入需求。变压器区域设置独立隔间，与开关柜之间用防火墙分隔，墙上预留套管用于高低压电缆穿越。变压器底部设减震垫，减少运行振动传递至舱体。设备基础槽钢与舱体底板焊接，水平度偏差控制在允许范围内，设备落位后无倾斜、无晃动。

二次设备屏柜排列在二次设备舱内，屏柜正面与背面均留出操作通道。屏柜底部固定在基础槽钢上，顶部与桥架或线槽连接。屏柜之间不留间隙，整体排列整齐。屏柜正面朝向主通道，便于运行人员巡视和读表。背面朝向维护通道，用于接线检查和端子紧固。屏柜内设备按功能分区布置，继电保护、测控装置、通信设备分层安装，发热量大的设备布置在上层，利用热空气自然上升排出。

电缆敷设路径与设备布置同步规划。动力电缆从开关柜底部出线，经桥架引至变压器或外接电缆终端。控制电缆和信号电缆从屏柜底部进入，沿槽式桥架敷设至各设备端子排。电缆弯曲半径不小于规定值，进入设备后留有余量，便于拆装和检修。电缆两端套号码管，标识与图纸一致。屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求接地，不借用设备外壳作为接地路径。

设备安装完成后进行紧固检查。所有螺栓连接点逐一确认扭矩值，达到设计要求的紧固力矩。振动较大的设备如变压器、电抗器，其固定螺栓加防松垫圈或螺纹锁固剂。设备外壳接地端子与舱体接地干线用铜编织带连接，连接电阻不大于规定值。接地连接点做防腐处理，防止长期运行后锈蚀导致接触不良。

设备标识在工厂内完成。每台设备正面粘贴设备名称牌，标明设备编号、型号、额定电压和电流。屏柜门内侧张贴端子排图、二次回路图和布线图，方便现场核对。操作手柄、按钮、指示灯旁标注功能说明，防止误操作。标识材料选用耐候性好的聚酯薄膜或铝合金标牌，长期使用不褪色、不脱落。